设备与节能的关系十分密切.为此要求设备设计合理，能正常运行。另外，这些设备都直接、间接地处在强大的电流和电磁场之下工作.故首先必须绝缘隔磁良好，不能漏电
漏磁。否则轻者造成电能的无谓损失，重者会造成绝缘破坏，相间连电打火，烧毁设备，甚至引起电极、铜瓦等导电设备损坏事故。有的会造成电极漏糊，铜瓦烧坏停电更换，有的甚至造成平台绝缘击穿和卷扬机、定位板带电的恶性事故。
    电极把持器的结构要保证电流导向电极时电损失小，还要保证下放电极方便，容易检修。电极把持器的夹紧装置要保证铜瓦与电极间有足够的压力‘约11.5 N/cue)，不使自重较大的电极下滑，因下滑易造成刺坏电极和铜瓦的事故。保证一定压力使铜瓦和电极接触面积增大，减小接触电阻。在结构上还要保证松放容易.下故电极所占时间较短。有的采用液压松放的结构。可以带电放电极更好
    铜瓦结构应适应电极烧结的要求，铜瓦高度应满足导电面积的要求。一般铜瓦高度约等干电极直径。自焙电极在铜瓦内烧结高度的3/5左右为宜。夹紧环夹紧力作用在铜瓦的中心高度处。夹紧环等电极上的钢件，必须有黄铜衬管，放在夹紧环的纹链中，或有无磁不锈俐的隔磁段.以隔断磁路，减少感应电流损失和磁滞损失。电极升降装置要灵活好用，电极升降速度在。.5 m/min左右，不要过快或过慢，以保证冶炼要求
    电极水冷系统运转正常十分重要。电极夹紧环、铜瓦、导电铜苍都必须采用水冷却。冷却水进口温度要尽量低些.出口温度不要过高。不要超过6o T'，以防水温过高。水垢生成堵塞竹道，造成断水。烧坏设备热停工。冷却水的水质要注意选硬度低些的水，若硬度大于10度(mg/1)必须进行软化处理。有的采用磁水器处理效果不错。因为铁合金炉用水量很大。一台fiMV•A硅75矮烟罩电炉，耗水量高达75 t/h。一般采用循环水冷却。在生产过程中，如关键部位冷却水不通.要立即停电处理，排除故障。停电处理带来的损失是较大的，但不处理会酿成更大的损失。一般应将水管集中排列，遇到事故可及时处理，每根水管设有阀门，装有迸水管总阀门.以便维修、检查及操作。总配水管上应有流量计，可控制水流大小.也可及时发现漏水情况。
    加料设备.要有足够的储料。以供炉子连续生产的需要，不能造成断料。炉子加料机构要灵活好用。炉内不能缺科，否则造成炉口热损失增大，电耗上升烟罩及炉前排烟设备。排烟设备耍有足够的排烟量，烟囱有足够的抽力。如果炉口平台烟尘排不出，不但恶化劳动条件，也对炉内反应不利。烟罩下部及顶盖应进行绝缘，以免电极电流感应产生涡流损失
    出铁设备。要保证好用、安全可靠。小容盘电护不用钢包浇注，其出铁小车要能在轨道上活动自如。在出铁口下方，设立出铁口小前炉，要绝缘好，灵活好用，容积合适，以便于控制注温注速。实现分层浇注要求
    2.设备维护
    铁合金电沪设备均在高温条件下工作。烟尘多.且受电磁场及大电流影响，稍有不慎
就会被烧毁。尤其水质不好时，水垢太多易造成断水停电等事故。

铁合金电炉设备与节能

    要加强定期俭修，计划停电小修、中修、大修。避免非计划停电造成较大损失。非计划热停工。除影响冶炼时间外.停电时散热大，炉温大大下降，炉况恢复就很困难。停电 要用2-3h才能恢复炉温调整好炉况更慢。往往停1h就要影响3^4h的产量.非计
划停电造成的浪费是极大的热停工多是电耗增高的一个极重要原因。所以加强设备维护
减少非计划停电，是节电的一个重要途径。此外要加强备件管理，设备坏了有备件，且有专人负贵，进行抢修.争取缩短停电时间也是节电的途径，不可忽视。某厂将水冷胶管进行了改造，杜绝了胶管易烤坏漏水故障，每年减少热停工210 h.年节电80多万kW"h，节约胶管约2 000 m。某厂采用磁水器处理冷却水，减少了由于水垢造成的热停工，使产品电耗下降432 k W•h/i,年节电420MW " h.